Um Ihnen Produkte mit höchster Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bieten zu können, unterziehen wir unsere Produkte umfangreichen Praxistests und Qualitätsprüfungen. So stellen wir sicher, dass jedes Watco Produkt höchsten Ansprüchen an Qualität, Langlebigkeit und Leistung gerecht wird.
Unsere Leidenschaft gilt der Entwicklung leistungsstarker Beschichtungen und Reparaturlösungen für anspruchsvolle Industrieumgebungen. Deshalb investieren wir kontinuierlich in Forschung, Entwicklung und umfassende Produkttests, um höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sicherzustellen.
Jedes Watco Produkt wird auf wichtige Leistungsmerkmale wie Haftung, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit, Flexibilität und Rutschhemmung geprüft. Darüber hinaus werden ausgewählte Produkte auf Wasserdurchlässigkeit, Chemikalienbeständigkeit und weitere anwendungsspezifische Eigenschaften getestet.
Die Ergebnisse sprechen für sich: Viele unserer Beschichtungen übertreffen die Anforderungen gängiger Industriestandards deutlich und bieten eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. So können Sie darauf vertrauen, dass Sie mit Watco eine langlebige, professionelle und bewährte Lösung erhalten.
ISO 2409
Der Test:
Der Gitterschnitttest nach ISO 2409 bewertet die Haftfestigkeit einer Beschichtung auf dem Untergrund und zeigt, wie widerstandsfähig sie gegenüber Ablösungen ist.
So funktioniert es:
In die Beschichtung wird ein feines Gittermuster bis zum Untergrund eingeschnitten. Anschließend wird ein spezielles Klebeband auf den Bereich aufgebracht und wieder entfernt. Anhand des Zustands der Schnittkanten wird die Haftung der Beschichtung bewertet.
Die Ergebnisse:
Die Bewertung erfolgt auf einer Skala von Klasse 0 bis Klasse 5, wobei Klasse 0 die bestmögliche Haftung darstellt. Eine hervorragende Haftung ist entscheidend für die langfristige Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit einer Bodenbeschichtung. Watco Beschichtungen erzielen in diesem Test durchweg Ergebnisse der Klassen 0 oder 1 und bieten damit eine ausgezeichnete Verbindung mit dem Untergrund.
EN 1542
Der Test:
Der Haftzugfestigkeitstest nach EN 1542 misst die Kraft, die erforderlich ist, um eine Beschichtung vom Untergrund abzulösen. Die Ergebnisse werden in Megapascal (MPa) angegeben und geben Aufschluss über die Haftfestigkeit der Beschichtung.
So funktioniert es:
Eine spezielle Prüfvorrichtung, auch „Dolly“ genannt, wird auf die beschichtete Oberfläche geklebt. Anschließend wird die Zugkraft schrittweise erhöht, bis sich die Beschichtung vom Untergrund löst. Die dabei gemessene Kraft wird als Haftzugfestigkeit ausgewertet.
Die Ergebnisse:
Je höher der gemessene MPa-Wert, desto stärker ist die Verbindung zwischen Beschichtung und Untergrund. Eine hohe Haftzugfestigkeit ist entscheidend für die langfristige Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit einer Bodenbeschichtung, insbesondere in stark beanspruchten Industrie- und Gewerbebereichen. Watco Beschichtungen werden entwickelt, um eine zuverlässige und dauerhafte Haftung auf geeigneten Untergründen zu gewährleisten.
ISO 6272
Der Test:
Der Schlagfestigkeitstest nach ISO 6272 bewertet, wie widerstandsfähig eine Beschichtung gegenüber Stößen und schlagartigen Belastungen ist. Er zeigt, wie gut die Beschichtung mechanischen Beanspruchungen standhält, ohne zu reißen oder abzuplatzen.
So funktioniert es:
Ein definiertes Gewicht wird aus unterschiedlichen Höhen auf eine beschichtete Prüfplatte fallen gelassen. Anschließend wird die Oberfläche auf Risse, Abplatzungen oder andere Schäden untersucht. Durch die Variation von Gewicht und Fallhöhe wird ermittelt, welcher Belastung die Beschichtung standhalten kann, ohne ihre Integrität zu verlieren.
Die Ergebnisse:
Die Ergebnisse werden in Newtonmetern (Nm) angegeben. Je höher der Wert, desto widerstandsfähiger ist die Beschichtung gegenüber Stößen und Aufprallbelastungen. Eine hohe Schlagfestigkeit ist besonders wichtig in Industrie- und Lagerbereichen, in denen Böden regelmäßig durch Werkzeuge, Paletten oder Fahrzeuge beansprucht werden. So erreicht beispielsweise die Watco Bodenfarbe Beste Formel einen Wert von über 20 Nm und bietet damit eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit für den täglichen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.
BS 7976-2
Der Test:
Der Pendeltest nach BS 7976-2 misst die Rutschfestigkeit von Bodenbeschichtungen und bewertet das Risiko von Ausrutschunfällen auf trockenen und nassen Oberflächen.
So funktioniert es:
Ein spezielles Prüfpendel gleitet kontrolliert über die Oberfläche und simuliert dabei den Kontakt eines Schuhabsatzes mit dem Boden. Die dabei entstehende Reibung wird gemessen und als Pendeltestwert (PTV) ausgewiesen.
Die Ergebnisse:
Ein höherer PTV-Wert steht für eine bessere Rutschfestigkeit und ein geringeres Ausrutschrisiko. Werte über 36 gelten als geringe Rutschgefahr. Alle Watco Anti-Rutsch-Beschichtungen erreichen PTV-Werte von über 36 und bieten damit ein hohes Maß an Sicherheit. Zu den Produkten mit den höchsten PTV-Werten zählen Epoxygrip, Anti-Rutsch Asphaltfarbe Schwerlast und Armour Grip, die Nass-PTV-Werte von über 70 erreichen und sich besonders für Bereiche eignen, in denen höchste Anforderungen an die Trittsicherheit gestellt werden
ISO 1519
Der Test:
Der Dornbiegetest nach ISO 1519 bewertet die Flexibilität einer Beschichtung und zeigt, wie gut sie Verformungen des Untergrunds standhält, ohne zu reißen oder sich abzulösen.
So funktioniert es:
Eine beschichtete Metallplatte wird um zylindrische Prüfdorne mit unterschiedlichen Durchmessern gebogen. Dabei wird geprüft, ab welchem Biegeradius die Beschichtung Risse, Abplatzungen oder andere Beschädigungen aufweist. Je enger der Biegeradius, den die Beschichtung unbeschadet übersteht, desto flexibler ist sie.
Die Ergebnisse:
Beschichtungen, die den 2-mm-Dorntest bestehen, erzielen das bestmögliche Ergebnis und bieten eine außergewöhnliche Flexibilität. Dies ist besonders wichtig für Untergründe, die Temperaturschwankungen, Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt sind. Zu den flexibelsten Watco Beschichtungen zählen Flexicoat und Flexi-Grip, die selbst bei hoher Beanspruchung dauerhaft leistungsfähig bleiben.
ISO 5470-1
Der Test:
Der Taber-Abriebtest nach ISO 5470-1 bewertet die Abriebfestigkeit von Beschichtungen und zeigt, wie gut sie langfristiger Beanspruchung durch Fußgängerverkehr, Fahrzeuge und industrielle Nutzung standhalten.
So funktioniert es:
Eine beschichtete Prüfplatte wird auf einem rotierenden Drehteller befestigt und gleichmäßig der Belastung durch zwei Schleifscheiben ausgesetzt. Nach Abschluss des Tests wird gemessen, wie viel Material abgetragen wurde. Der Materialverlust wird in Milligramm angegeben.
Die Ergebnisse:
Je geringer der Materialverlust, desto höher ist die Abriebfestigkeit der Beschichtung. Eine hohe Abriebbeständigkeit trägt dazu bei, das Erscheinungsbild und die Schutzfunktion der Beschichtung auch bei starker Beanspruchung langfristig zu erhalten. Watco Produkte erzielen in diesem Test hervorragende Ergebnisse. So verzeichnete Epoxyguard Beste Formel einen Materialverlust von nur 57 mg und die Bodenfarbe Beste Formel lediglich 127 mg, was ihre außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit unterstreicht.
ISO 4586-2
Der Test:
Der Kratzfestigkeitstest nach ISO 4586-2 bewertet die Widerstandsfähigkeit einer Beschichtung gegenüber Kratzern und mechanischen Beschädigungen. Er zeigt, wie gut die Oberfläche ihr Erscheinungsbild und ihre Schutzfunktion auch bei täglicher Beanspruchung bewahrt.
So funktioniert es:
Mit einem speziellen Prüfgerät wird eine gehärtete Spitze mit definierter Kraft über die beschichtete Oberfläche geführt. Anschließend wird die Beschichtung auf sichtbare Kratzer oder dauerhafte Beschädigungen untersucht. Je höher die erforderliche Kraft, desto widerstandsfähiger ist die Beschichtung.
Die Ergebnisse:
Die Ergebnisse werden in Newton (N) angegeben. Je höher der gemessene Wert, desto kratzfester ist die Beschichtung. Eine hohe Kratzfestigkeit trägt dazu bei, das Erscheinungsbild der Oberfläche langfristig zu erhalten und erleichtert zudem die Reinigung und Pflege. Dies ist besonders wichtig in Bereichen mit hoher Beanspruchung, in denen Böden regelmäßig durch Fußverkehr, Fahrzeuge oder bewegte Gegenstände belastet werden.
EN 1062-3
Der Test:
Der Wasserdurchlässigkeits- und Kapillarabsorptionstest nach EN 1062-3 bewertet, wie wirksam eine Beschichtung das Eindringen von Wasser in den Untergrund verhindert. Er zeigt, wie gut die Beschichtung Oberflächen vor Feuchtigkeitsschäden schützt.
So funktioniert es:
Mehrere Prüfsteine werden bis auf eine Oberfläche vollständig versiegelt und anschließend für einen festgelegten Zeitraum in Wasser getaucht. Durch den Vergleich des Gewichts vor und nach der Prüfung wird ermittelt, wie viel Wasser durch die beschichtete Fläche aufgenommen wurde.
Die Ergebnisse:
Die Wasseraufnahme wird anhand des durchschnittlichen Gewichtsanstiegs der Prüfkörper berechnet. Je geringer die Wasseraufnahme, desto besser schützt die Beschichtung den Untergrund vor eindringender Feuchtigkeit. Eine niedrige Wasserdurchlässigkeit ist besonders wichtig in Bereichen, die regelmäßig Regen, Spritzwasser oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Die Testergebnisse helfen dabei, die Eignung einer Beschichtung für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an den Feuchtigkeitsschutz zu bewerten.
EN 17/3
Der Test:
Der Lebensmitteltauglichkeitstest bewertet, ob eine Beschichtung nach vollständiger Aushärtung Stoffe oder Gerüche abgibt, die Lebensmittel beeinträchtigen oder kontaminieren könnten. Er ist besonders wichtig für Bereiche der Lebensmittelverarbeitung, -lagerung und -zubereitung, in denen höchste Hygienestandards gelten.
So funktioniert es:
Eine beschichtete Prüffläche wird nach der Aushärtung zusammen mit Lebensmitteln in einer kontrollierten Testumgebung gelagert. Anschließend prüfen unabhängige Spezialisten, ob die Beschichtung Auswirkungen auf Geruch, Geschmack oder Qualität der Lebensmittel hat. Die Tests werden unter standardisierten Bedingungen durchgeführt und mit unbehandelten Vergleichsproben abgeglichen.
Die Ergebnisse:
Eine Beschichtung besteht den Test, wenn keine Beeinträchtigung der Lebensmittel festgestellt werden kann. Die erfolgreiche Prüfung bestätigt, dass das Produkt für den Einsatz in geeigneten Bereichen der Lebensmittelindustrie verwendet werden kann, ohne die Qualität oder Sicherheit der gelagerten beziehungsweise verarbeiteten Lebensmittel zu beeinflussen.
DIN 51130
Der Test:
Der Rampentest nach DIN 51130 bewertet die Rutschhemmung von Bodenbeschichtungen unter realitätsnahen Bedingungen und hilft dabei, die Eignung für Arbeitsbereiche mit erhöhter Rutschgefahr zu bestimmen.
So funktioniert es:
Eine Testperson trägt standardisierte Sicherheitsschuhe und läuft auf einer mit Öl benetzten Prüffläche. Die Neigung der Rampe wird schrittweise erhöht, bis ein sicheres Begehen nicht mehr möglich ist. Der dabei erreichte Winkel dient als Grundlage für die Einstufung der Rutschhemmung.
Die Ergebnisse:
Die Rutschhemmung wird in den Klassen R9 bis R13 angegeben. Je höher die R-Klasse, desto größer ist die Rutschhemmung der Oberfläche. Während R9 für Bereiche mit geringeren Anforderungen geeignet ist, bieten Beschichtungen der Klassen R12 und R13 ein besonders hohes Maß an Sicherheit. Die DIN 51130 ist eine in Deutschland weit verbreitete Prüfnorm und erleichtert die Auswahl geeigneter Beschichtungen für Industrie-, Lager- und Produktionsbereiche.
EN 13529
Der Test:
Der Test zur Chemikalienbeständigkeit bewertet, wie gut eine Beschichtung ihre Schutzfunktion und mechanischen Eigenschaften bei langfristigem Kontakt mit aggressiven Chemikalien beibehält.
So funktioniert es:
Die beschichteten Prüfkörper werden über einen festgelegten Zeitraum vollständig in verschiedene Chemikalien eingetaucht. Anschließend wird die Oberfläche auf Veränderungen wie Erweichung, Verfärbung, Rissbildung oder andere Beeinträchtigungen untersucht. Zusätzlich wird die Härte der Beschichtung gemessen, um mögliche Auswirkungen der chemischen Belastung zu bewerten.
Die Ergebnisse:
Gemäß EN 13529 wird die Beständigkeit einer Beschichtung gegen chemische Belastungen bewertet. Anhand der Testergebnisse wird die chemische Beständigkeit als ausgezeichnet, sehr gut, gut oder begrenzt eingestuft. Watco Chemi-Coat wurde speziell für Bereiche entwickelt, in denen Böden regelmäßig aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, und bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen bietet Watco Chemi-Coat Säureresistent außergewöhnlichen Schutz und widersteht Schwefelsäurekonzentrationen von bis zu 98 %.
Wolff-Wilborn Härtetest
Der Test:
Der Wolff-Wilborn Härtetest, auch als „Bleistifthärtetest“ bekannt, bewertet die Oberflächenhärte einer Beschichtung und deren Widerstandsfähigkeit gegenüber Kratzern und mechanischer Beanspruchung.
So funktioniert es:
Bleistifte unterschiedlicher Härtegrade werden in einem festgelegten Winkel und mit konstanter Kraft über die beschichtete Oberfläche geführt. Die Härte wird schrittweise erhöht, bis sichtbare Kratzer oder Beschädigungen auftreten. Je höher der Härtegrad, dem die Beschichtung standhält, desto widerstandsfähiger ist ihre Oberfläche.
Die Ergebnisse:
Die Ergebnisse werden auf einer Skala von HB bis 9H angegeben, wobei 9H die höchste Härte darstellt. Eine hohe Oberflächenhärte ist ein wichtiger Indikator für die Beständigkeit einer Beschichtung gegenüber Kratzern, Verschleiß und täglicher Beanspruchung. Sie trägt dazu bei, das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit der Beschichtung langfristig zu erhalten.
Glanzwert
Der Test:
Der Glanzgrad beschreibt, wie stark eine Oberfläche Licht reflektiert und beeinflusst maßgeblich die optische Wirkung einer Beschichtung. Er wird mithilfe eines Glanzmessgeräts objektiv gemessen und ermöglicht den direkten Vergleich unterschiedlicher Oberflächenfinishs.
So funktioniert es:
Ein Lichtstrahl mit konstanter Intensität wird in einem festgelegten Winkel auf die beschichtete Oberfläche gerichtet. Das Messgerät erfasst anschließend die Menge des reflektierten Lichts. Glatte, glänzende Oberflächen reflektieren mehr Licht und erzielen höhere Glanzwerte, während matte oder strukturierte Oberflächen das Licht streuen und niedrigere Werte aufweisen. So erreicht beispielsweise Epoxyguard Beste Formel einen Glanzwert von 99, während Bodenfarbe Matt einen Glanzwert von 4 erzielt.
Die Ergebnisse:
Die Glanzgrade werden üblicherweise wie folgt eingestuft: Matt (0-10), Niedriger Glanz (10-25), Seidenmatt (26-40), Mittlerer Glanz (41-69), Glänzend (70-85) und Hoher Glanz (über 85). Zu den glänzendsten Watco Beschichtungen zählen Epoxyguard Beste Formel, Epoxyguard Premium und die Express-Beschichtung. Die Wahl des Glanzgrads ermöglicht es, sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen an die Oberfläche optimal zu erfüllen.

Seit Jahrzehnten vertrauen Unternehmen aus Industrie, Logistik, Handel und öffentlichem Sektor auf die Qualität und Zuverlässigkeit von Watco.

Ihre Zufriedenheit und Ihr Vertrauen haben für uns höchste Priorität. Deshalb wurde Watco mit dem Trusted Shops Gütesiegel ausgezeichnet. Dieses steht für geprüfte Online-Shops, sichere Bestellprozesse und einen zuverlässigen Kundenservice. Zusätzlich profitieren Sie von einem umfassenden Käuferschutz für noch mehr Sicherheit beim Einkauf.

Die Watco GmbH ist EHI-zertifiziert und Mitglied im Bundesverband E-Commerce und Versandhandel Deutschland e.V. (BEVH). Unsere Online-Shop-Prozesse werden regelmäßig geprüft, um hohe Standards in den Bereichen Sicherheit, Transparenz und Nutzerfreundlichkeit sicherzustellen und Ihnen ein optimales Einkaufserlebnis zu bieten.

Qualität ist für Watco weit mehr als ein Versprechen. Mit unserer DEKRA ISO 9001 Zertifizierung erfüllen wir nachweislich international anerkannte Qualitätsmanagementstandards. Die Zertifizierung bestätigt strukturierte Prozesse und kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Qualität, Kundenzufriedenheit und betriebliche Effizienz.

Watco ist Mitglied bei Marktplatz Mittelstand, einem der größten Mittelstandsnetzwerke Deutschlands. Die Mitgliedschaft unterstreicht unser Engagement für Qualität, Kundennähe und den Austausch innerhalb der deutschen Unternehmenslandschaft.