Renovierung der Fabrikböden bei Knauf
Projektdetails
Knauf zählt zu den führenden Herstellern von Baustoffen, Bausystemen und industriellen Lösungen in Europa. Für einen Produktionsstandort plante das Unternehmen die umfassende Instandsetzung und Modernisierung von rund 680 m² Fabrikbodenfläche, um sowohl die Optik als auch die Sicherheit und Langlebigkeit der Böden zu verbessern.
Im Produktionsumfeld hatten sich über die Jahre Öl-, Fett- und Schmutzrückstände angesammelt. Zudem wiesen die Böden Schäden, Löcher und Unebenheiten auf, die vor dem Aufbringen einer neuen Beschichtung fachgerecht repariert werden mussten.
"Vom verschmutzten und beschädigten Untergrund zur langlebigen, rutschhemmenden Industriebodenlösung."
Unsere Lösung
Der erste Schritt bestand in der gründlichen Reinigung der Betonflächen. Hierfür wurde der Watco Tiefenreinigende Entfetter eingesetzt, um tiefsitzende Öl- und Fettrückstände zuverlässig zu entfernen und den Untergrund optimal auf die nachfolgenden Arbeiten vorzubereiten.
Anschließend wurde der Boden mit Watco Haftprimer vorbehandelt. Der Epoxidharz-Haftprimer verbesserte die Verbindung zwischen Untergrund und Reparaturmörtel und schuf die Grundlage für eine dauerhaft belastbare Instandsetzung.
Für die Reparatur größerer Schadstellen und Ausbrüche kam Concrex Epoxidharzmörtel zum Einsatz. Der hochfeste Epoxidharzmörtel wurde auf die beschädigten Bereiche aufgetragen und stellte die Tragfähigkeit des Bodens wieder her. Verbliebene kleinere Unebenheiten wurden anschließend mit Watco Concrex® Feinfüller ausgeglichen, um eine gleichmäßige und glatte Oberfläche zu erzielen.
Nach Abschluss der Reparaturarbeiten erfolgte die Beschichtung des Fabrikbodens mit Epoxyguard Safe. Die äußerst robuste Epoxidharzbeschichtung bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und zeichnet sich insbesondere durch ihre rutschhemmenden Eigenschaften aus.
Dies war für Knauf von besonderer Bedeutung, da in bestimmten Produktionsbereichen hydraulische Maschinen regelmäßig Flüssigkeiten verlieren können, wodurch das Risiko von Ausrutschern und Stürzen steigt. Die neue Beschichtung sorgt für mehr Sicherheit im Arbeitsalltag und unterstützt die Einhaltung hoher Anforderungen an den betrieblichen Arbeitsschutz.
Darüber hinaus wurde Premium Spezial Primer eingesetzt, um eine optimale Haftung der Beschichtung sicherzustellen und die langfristige Leistungsfähigkeit des Systems zu maximieren.
Verwendete Produkte
Weitere Kundenprojekte
Heathrow, der größte Flughafen des Vereinigten Königreichs, modernisierte die Werkstatt seines Shuttle-Transportsystems und zog die Experten von Watco hinzu, um bei der Umsetzung des Projekts zu beraten und die passenden Beschichtungslösungen bereitzustellen.
Der Paradise Wildlife Park benötigte für sein Löwengehege eine hochbeständige Bodenbeschichtung, die selbst aggressiven chemischen Einflüssen standhält und langfristig für eine sichere, hygienische Umgebung sorgt.
Für das neue Weingut des Tanhurst Estate wurde eine langlebige und leicht zu reinigende Bodenlösung benötigt. Mit Watco Produkten konnten beschädigte Betonflächen fachgerecht repariert und eine robuste Epoxidharzbeschichtung für den langfristigen Einsatz in der Weinproduktion geschaffen werden.
Das Godalming College benötigte eine dauerhafte Anti-Rutsch-Lösung für eine stark frequentierte Holzterrasse. Mit Watco GfK-Terrassenstreifen konnte die Sicherheit bei Nässe und Frost nachhaltig verbessert werden.
Ein internationaler Hersteller von Flaschenwasser benötigte eine Lösung zur Renovierung von 2.500 m² Fabrikfläche. Mit Watco Produkten wurden rutschfeste Bodenbereiche geschaffen, klare Linienmarkierungen wiederhergestellt und Ausfallzeiten durch schnell aushärtende Beschichtungen minimiert.
Kenwood modernisierte sein Lager in Hampshire mit Watco Bodenreparatur- und Beschichtungslösungen, um das Erscheinungsbild zu verbessern, die Sicherheit zu erhöhen und die Böden dauerhaft vor starker Beanspruchung zu schützen.
