Wir empfehlen bei dieser Art von Beschichtung normalerweise zwei Anstriche, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Wenn Sie jedoch Ihr Budget schonen möchten, können Sie folgendermaßen vorgehen: Tragen Sie den ersten Anstrich nur auf die Bereiche auf, die am stärksten beansprucht werden und daher am schnellsten verschleißen – zum Beispiel Laufwege. Sobald dieser Anstrich getrocknet ist, können Sie eine zweite Schicht auf die gesamte Fläche auftragen. Dadurch erhalten die stark beanspruchten Bereiche zusätzlichen Schutz, das Produkt reicht für eine größere Fläche und das Endergebnis wird gleichmäßig und hochwertig.

Ja, allerdings erfordert das die sorgfältige Auswahl eines geeigneten Produkts, da die Bedingungen im Kühlraum den Aushärtungsprozess stark beeinflussen. Eine wasserbasierte Epoxidharzbeschichtung kann bei niedrigen Temperaturen zum Beispiel „aufblühen“, wenn sie nur teilweise aushärtet. Dadurch verliert die Oberfläche ihren Glanz und wird matt. Wenn die Bodentemperatur im Raum nicht überall gleich ist, können sehr deutliche Unterschiede im Finish entstehen.

Während der Aushärtung geben solche Produkte außerdem Wasser ab. In kalten Umgebungen kann dieses Wasser nicht verdunsten, was bedeutet, dass der Boden nicht richtig trocknen kann und die Beschichtung ihre volle Leistung nicht erreicht.

Für diese Bedingungen gibt es speziell entwickelte Produkte, zum Beispiel Anti-Rutsch Beschichtung Kalttrocknend. Das ist eine zweikomponentige Polyaspartic‑Harzbeschichtung, die auch bei Temperaturen bis –10 °C zuverlässig trocknet. Sie eignet sich ideal für Kühlräume und enthält eine fein strukturierte, kugelförmige Körnung, die für besseren Halt sorgt, ohne Reinigungsgeräte wie Wischmops zu beschädigen..

Für das beste Ergebnis sollte die zweite Schicht dieser Farbe innerhalb von 5 Tagen aufgetragen werden. Sie kann tatsächlich schon dann aufgetragen werden, sobald der erste Anstrich trocken ist – normalerweise nach etwa 16 Stunden. Wenn das jedoch nicht möglich war, müssen Sie nur einen zusätzlichen Schritt einbauen: Schleifen Sie den ersten Anstrich leicht an und tragen Sie dann die zweite Schicht auf. Lassen Sie diese vollständig trocknen – so kann die neue Schicht gut haften. Anschließend sollte die Oberfläche mindestens 7 Tage lang nicht gewaschen werden.

Das hängt stark davon ab, welchen Boden Sie beschichten möchten und welches Ergebnis Sie erzielen wollen. Zweikomponentige Epoxidharzbeschichtungen verbinden sich fest mit dem Untergrund und erzeugen eine starke, langlebige und widerstandsfähige Oberfläche, die gegenüber Chemikalien, Ölen und Fetten deutlich robuster ist. Damit sind sie die bessere Wahl, wenn der Boden regelmäßig mit solchen Stoffen in Kontakt kommt und langfristig geschützt werden soll.

Für allgemeine industrielle Bereiche – etwa Lagerflächen oder Zonen mit normaler Beanspruchung – ist jedoch eine Einkomponenten‑Polyurethanfarbe eine sehr gute und kosteneffiziente Lösung. Sie lässt sich leicht verarbeiten, bietet zuverlässigen Schutz und kann nach dem Öffnen aufbewahrt werden, um später Ausbesserungen vorzunehmen.

Die beste Lösung für Ihren Boden hängt von mehreren Faktoren ab – sowohl von den Bedingungen und der Umgebung, in der Sie streichen, als auch davon, was Ihnen bei Verarbeitung, Haltbarkeit, Optik und speziellen Eigenschaften wie Chemikalienbeständigkeit wichtig ist.

Es gibt so viele verschiedene Beschichtungen, dass wir immer empfehlen, mit einem Experten über die spezifischen Anforderungen Ihres Standorts zu sprechen, um die bestmögliche Leistung zu erzielen. Wenn ein Bereich zum Beispiel häufig nass wird oder Verschüttungen auftreten, benötigen Sie möglicherweise eine rutschhemmende Beschichtung. Produkte mit grober Körnung wären hier jedoch ungeeignet, da sie Reinigungsgeräte wie Wischmops schnell beschädigen würden. In diesem Fall erzielen Sie ein besseres Ergebnis mit einer Beschichtung, die kugelförmige, fein strukturierte Partikel enthält – leicht zu reinigen und dennoch sehr rutschfest.

Das ist eine persönliche Entscheidung, aber beide Varianten haben Vorteile, die Sie bei der Auswahl berücksichtigen sollten. Glanz ist ideal, um stark frequentierte Bereiche aufzuhellen und zu schützen, zum Beispiel Laufwege in einer Anlage. Die Oberfläche wirkt optisch ansprechend und macht besonders bei neuen Mitarbeitenden oder Besuchern einen starken Eindruck.

Ein mattes Finish hingegen wird häufig für Böden mit Vertiefungen oder Unebenheiten gewählt, da die geringere Lichtreflexion diese besser kaschiert. Dadurch eignet es sich besonders für Bereiche mit schwerem Gerät oder Tätigkeiten, bei denen harte Schläge auf den Boden auftreten.

Epoxidharze mit 100 % Feststoffanteil sind zweikomponentige Epoxidharzsysteme, die kein Wasser enthalten. Stattdessen bestehen sie aus einem separaten Basis­harz und einem Härter, die beim Mischen eine chemische Reaktion auslösen, bei der Wärme entsteht. Diese Formulierungen sind äußerst strapazierfähig, bieten eine hohe chemische Beständigkeit und können bereits mit nur einem Anstrich eine dicke, glänzende Oberfläche erzeugen. Dadurch reduzieren sich sowohl die Materialkosten als auch die Ausfallzeiten des beschichteten Bereichs. Im Vergleich zu wasserbasierten Produkten haben sie den Vorteil, dass sie modifiziert werden können, um schneller zu trocknen oder auch bei niedrigeren Temperaturen zuverlässig auszuhärten.

Es gibt viele Möglichkeiten, wie Beschichtungen dazu beitragen können, das Risiko von Unfällen zu reduzieren. Eine rutschhemmende Beschichtung kann den Halt unter den Füßen deutlich verbessern. Das ist ideal für Bereiche, in denen häufig Flüssigkeiten verschüttet werden oder in der Nähe von Außentüren, die bei nassem Wetter schnell rutschig werden.

Farbe kann außerdem genutzt werden, um Aufmerksamkeit zu schaffen und Teammitglieder von gefährlichen Bereichen fernzuhalten. Durch das Markieren von Laufwegen in einer Anlage und das Hervorheben von Gefahrenzonen können sich Mitarbeitende sicher bewegen, ohne mit gefährlichen Maschinen, bewegten Waren oder chemischen Substanzen in speziell ausgewiesenen Bereichen zu kollidieren.

Ein lösemittelbasiertes Epoxidharz besteht aus einem Basis­harz und einem Härter, die direkt vor der Anwendung zusammen mit einem Lösemittel gemischt werden. Diese Produkte eignen sich besonders gut für Außenbereiche, in denen häufig Verunreinigungen wie Kraftstoffe oder Öl verschüttet werden – zum Beispiel auf Parkplätzen. Sie sind UV‑beständig, enthalten rutschhemmende Zusätze und sind äußerst strapazierfähig. Aufgrund ihres starken Lösemittelgeruchs während der Verarbeitung sind sie jedoch nicht für Innenräume geeignet.

Ja, solange in der neuen Formulierung keine Bestandteile enthalten sind, die mit der vorhandenen Farbe reagieren könnten. Wenn die bestehende Beschichtung noch gut haftet und durch normalen Verkehr bereits natürlich abgenutzt wurde, kannst du direkt darüber streichen. Wenn es jedoch Bereiche gibt, die nicht matt oder abgenutzt aussehen, solltest du diese Stellen – besonders die Ränder – leicht anschleifen, bevor du den neuen Anstrich aufträgst. Dadurch kann die neue Schicht zuverlässig haften.

Ja, einige Farbtypen sind vielseitig genug, um auf ganz unterschiedlichen Untergründen eingesetzt zu werden. Zum Beispiel sind Epoxidharze mit 100 % Feststoffanteil nicht nur eine hervorragende Wahl für Böden, sondern können auch auf Metall, Bodenrosten, Revisionsabdeckungen und Rampen verwendet werden. Da sie kein Wasser enthalten, verursachen sie keinen Rost und benötigen keine Grundierung auf diesen Untergründen. Auf verzinktem Metall können sie ebenfalls eingesetzt werden, wenn zuvor eine geeignete Grundierung verwendet wird, z. B. Watco Galvaprime.

Allerdings hängt dies vom jeweiligen Produkt ab, daher ist es immer besser, zuerst mit einem Experten zu sprechen, um sicherzustellen, dass die zu streichende Oberfläche nicht beschädigt wird.

Ein chloriertes Kautschukprodukt, z. B. Asphaltfarbe Schnelltrocknend ist eine hervorragende Wahl für Außenparkplätze. Diese Farbe ist äußerst strapazierfähig und damit ideal für Bereiche mit schwerem Fahrzeugverkehr und häufigem Rangieren. Sie bietet zudem eine sehr gute Beständigkeit gegen Chemikalien, einschließlich Kraftstoffverschmutzungen, und ist widerstandsfähig gegen Risse oder Bewegungen im Asphalt oder Beton. Nach dem Auftragen trocknet das Produkt sehr schnell, ist UV‑beständig und bereits nach nur einer Stunde regenfest.

Nachdem der Boden ordnungsgemäß gereinigt und vorbereitet wurde, kann das Produkt für die Applikation angemischt werden. Dazu wird der Inhalt der Harzkomponente in den größeren Behälter mit dem Härter gegeben und so lange sorgfältig vermischt, bis eine vollständig homogene Farbe und Konsistenz erreicht ist. Ein Überrühren oder das Verdünnen der Beschichtung mit Wasser sollte vermieden werden, da dies die Formulierung beeinträchtigt und die Leistungsfähigkeit des Produkts mindert.

Für eine präzise und saubere Verarbeitung empfiehlt es sich, zunächst die Randbereiche mit einem Pinsel zu beschneiden und anschließend die Fläche mit einer Rolle mittleren Flors auszufüllen; für schwer zugängliche Stellen bietet sich ein Teleskopstiel an. Bei polyaspartischen Beschichtungen ist besondere Vorsicht geboten, da diese schneller aushärten als Epoxidharze. Es sollte daher nur die Menge in die Farbwanne gegeben werden, die unmittelbar verarbeitet werden kann, und die Applikation muss innerhalb weniger Minuten erfolgen.

Ob dies möglich ist, hängt von der Temperatur im Raum ab. Watco Epoxyguard Premium Kalttrocknend kann bei Temperaturen bis 5 °C eingesetzt werden und eignet sich daher gut für Kühlräume. Allerdings härtet es nicht aus, wenn die Temperatur unter den Gefrierpunkt fällt.

Für Räume, die dauerhaft unter 5 °C betrieben werden, ist Anti-Rutsch Beschichtung Kalttrocknend erforderlich. Dieses zweikomponentige polyaspartische Harz härtet bereits bei Temperaturen bis –10 °C zuverlässig aus und bietet eine sehr hohe Abrieb- und Kratzfestigkeit.

Dies hängt vom Zustand des zu beschichtenden Bodens ab. Bei unbehandeltem Beton müssen Sie zunächst die Zementschlämme an der Oberfläche sowie Staub und leichte Verunreinigungen mit einem Produkt wie Zemprep Schleierentferner entfernen. Dieses Produkt ätzt zudem die Oberfläche an und schafft so eine optimale Haftgrundlage für die Beschichtung. Nach der Anwendung sollte die Fläche mit sauberem Wasser gründlich abgespült und vollständig trocknen gelassen werden.“

Für stärker poröse, stark saugende Untergründe wie Sand‑Zement‑Estrich ist jedoch eine Grundierung erforderlich. Watco 4 Stunden Epoxid Grundierer ist hierfür eine ideale Wahl, da er das Grundieren und Beschichten am selben Tag ermöglicht und so Ausfallzeiten reduziert.“

Wenn Sie einen bereits beschichteten Boden für einen neuen Anstrich vorbereiten, müssen Sie die Oberfläche zunächst anschleifen, um schwache oder lose haftende Farbschichten zu entfernen. Anschließend sollten Sie prüfen, wie gut die verbleibende Beschichtung noch mit dem Untergrund verbunden ist. Watco Bio-Defett Entfetter kann verwendet werden, um Fett- und Ölverschmutzungen von der beschichteten Oberfläche zu entfernen, bevor die neue rutschhemmende Beschichtung aufgetragen wird.